AM8012、锻造模专利文献集(价格为200元/套)

收录锻造模相关专利原文43项;
1、闭模锻造工艺和旋转步进式锻压机;
2、闭式锻造方法，使用该方法的锻造制造系统，用于该方法和系统中的锻造模具，以及由该方;
3、车辆保险杠外覆体制作用的塑料注射模具的制造方法;
4、齿轮毛坯扩孔锻造模具;
5、抽油杆锻造成形工艺及其模具;
6、穿孔机水冷顶头的全纤维锻造方法及锻造模具;
7、等速万向节筒形壳精密锻造模具;
8、锻造部件成型机模具装置及其配用方法;
9、锻造部品成型机耐冲击模具;
10、锻造方法和装置;
11、锻造活络板手板口的模具;
12、锻造用模具加温装置;
13、焊接叉半闭式锻造模具;
14、胶囊模腔表面排气线花纹一体加工技术;
15、金属挤压模锻成形模具;
16、金属液态压铸锻造双控一次成型的方法;
17、具有螺头的螺丝起子锻造成型模具组结构;
18、铝－锌－镁系合金铸造-模锻组合成型工艺;
19、模锻方法;
20、膜润滑剂在冲压模具和锻造模具上的施用方法;
21、汽车发电机爪极毛坯精锻模具;
22、汽车稳定杆锻模;
23、全塑性汽车后半轴的锻造方法及其组合锻模;
24、热作模具钢表面等离子体稀土处理方法;
25、熔融金属锻造用粉末脱模剂;
26、三轴双向复动成形的复动化锻造模块;
27、生产工模具钢锻材的方法;
28、钛合金人工关节精密模锻制造方法;
29、天圆地方形水泵接管的锻造模具;
30、天圆地方形水泵接管的制造方法及专用于该方法的模具;
31、一体式哈夫模套;
32、一种钢丝绳卡头锻造模出模机构;
33、一种集装箱绑扎杆的制造方法及其所用的模具;
34、一种氧枪喷头的锻造模具;
35、一种预制环行锻件铸钢坯的组合模具;
36、一种预制环形锻件的铸钢坯的模具;
37、一种预制环形锻件的铸钢坯的模具.;
38、一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具;
39、一种照相行业应用钛合金涂布模具材料及制造方法;
40、制造集装箱绑扎杆所用的模具;
41、中部冲孔的黑皮饼类锻件的无飞边闭式胎模锻工艺方法;
42、中合金镍系冷作模具钢软化处理方法;
43、自行车曲柄成型结构及其制造方法收录锻造模相关期刊文献锻模期刊文献集;
1、3Cr2 W8V钢热锻模具淬火开裂原因分析;
2、3Cr2W8V 热锻模真空淬火工艺研究;
3、3Cr2W8V钢热作模具早期开裂原因及对策;
4、3Cr3Mo3VN_b钢在曲柄热锻模的应用;
5、3Cr3Mo3VNb钢热锻模失效的特征分析及提高模具使用寿命的措施;
6、4Cr2MoVNi钢在车轴锻模上的应用;
7、4Cr2NiMoV热锻模具钢的性能及应用;
8、4Cr3Mo2V钢高速热模锻模具的应用研究;
9、4Cr5MoSiV1热作模具钢等温淬火工艺的研究;
10、4Cr5MoSiV钢挤压铸造锻模件质量的研究;
11、4Cr5MoSiV合金钢锻模的液态模锻新工艺;
12、5Cr2NiMoVSi新型模具钢在锻模上的应用;
13、5CrMnMo锻模使用中的失效分析与防止措施;
14、5CrMnMo钢大型锻模热处理工艺的改进;
15、5CrMnMo钢大型热锻模淬火开裂失效分析;
16、5CrMnMo钢锻模热处理的质量控制;
17、5CrMnMo钢热锻模具的喷修工艺;
18、5CrMnMo钢热锻模使用寿命短的原因及改进;
19、5CrMnMo钢制接链环热锻模高温复合等温淬火工艺;
20、5CrMnMo钢制尾翅热锻模的高温淬火处理;
21、5CrMnMo螺栓冷镦与热锻模具的复合渗及强韧化处理;
22、5CrMnMo热锻模23、5CrMnMo热锻模复合强化新工艺;
24、5CrNiMo锻模热处理工艺改进;
25、5CrNiMo钢锻模液态模锻;
26、5CrNiMo钢锻模液态模锻工艺试验;
27、5CrNiMo钢锻模液态模锻工艺试验研究;
28、5CrNiMo钢热锻模热处理工艺的改进;
29、012Al钢在气门热精锻模具的应用;
30、25Cr3Mo3VNb钢热锻模复合渗强化处理;
31、45Cr2NiMoVSi钢制锤锻模的热处理;
32、1061型汽车后桥半轴管锻模设计的改进;
33、2214材料大型航空锻件等温锻模结构设计;
34、CH75齿轮轴精锻模复合强化处理研究;
35、E形螺栓锻模设计及锻造工艺;
36、E型螺栓的锻造成形;
37、H13钢锻模型腔超塑成形工艺研究(续);
38、H13钢连杆锻模的寿命研究;
39、HD钢在气门热精锻模具的生产应用初步试验;
40、SKD61模具钢行星齿轮精锻模的研制;
41、Ti-Al-N 镀膜在齿环精锻模上的应用;
42、扳手锻模电解加工新工艺;
43、半闭式模锻工艺及应用;
44、半轴齿轮精锻模具寿命探讨;
45、半轴齿轮精锻模设计改进;
46、半轴齿轮热精锻模具改进;
47、半轴预锻模的改进设计;
48、薄壁陶瓷型精铸汽车万向节热锻模;
49、不锈钢容室模锻工艺及锻模寿命;
50、不装箱膏剂渗硼在热锻模生产上的应用;
51、采用二次回火提高锻模使用寿命;
52、采用离子氮化工艺提高热锻模使用寿命;
53、采用稀土碳氮共渗及强韧化复合处理工艺提高热锻模寿命;
54、敞开式锻模的工艺分析及应用;
55、超高温淬火和喷丸在提高热锻模寿命中的应用;
56、超高温淬火在热锻模中的应用;
57、成组锻模的设计与应用;
58、成组技术在锻模设计中的应用;
59、齿轮锻造模具设计;
60、齿轮精锻模加工电极设计制造和检测;
61、齿轮冷精锻工艺预锻模具齿形优化设计;
62、齿轮模锻成形工艺研究;
63、齿轮坯半精锻模的失效分析与对策;
64、齿轮轴锻模制造分析;
65、抽油杆限位凸缘的镦锻成形及锻模;
66、抽油光杆镦锻模具设计;
67、垂直可分式锻模的改进意见和研究;
68、锤锻模的热处理工艺改进;
69、锤锻模起重孔裂纹分析及其对策;
70、锤锻模热处理的工艺改进;
71、锤锻模优化设计挖潜;
72、锤锻模最佳结构研究;
73、锤体精锻新工艺与预锻模设计;
74、大型锻模淬火冷却的控制方法;
75、大型锻模的热处理工艺;
76、大型复杂类锻模制造工艺的改进;
77、大型铝合金模锻件内部缺陷的模拟分析;
78、大型曲轴锻模的加工工艺;
79、大型热模锻锤事故分析;
80、大型热模锻压力机模架设计浅探;
81、大型双鼓形铝轮毂精密锻模设计与改进;
82、大中型热锻模双冷速淬火工艺;
83、带齿齿坯半热精锻模设计;
84、带孔模锻件锻模结构的设计;
85、典型锻模的热负荷分析;
86、电渣重熔 5Cr2NiMoVSi 钢应用于连杆热锻模的试验;
87、吊环锻件成形工艺及模具设计;
88、锻锤模具失效的分析与对策;
89、锻件质量缺陷及防止措施;
90、锻模材料标准简介;
91、锻模成本的控制管理;
92、锻模电解加工工具电极的反拷和修正方法;
93、锻模电解加工若干技术问题的探讨;
94、锻模电解加工新技术;
95、锻模断裂的原因;
96、锻模失效的特征分析及延长锻模使用寿命的措施;
97、锻模失效的原因与对策;
98、锻模失效浅析;
99、锻模型槽组合布排与模锻技术简化;
100、锻模型腔的电解加工技术;
101、锻模液态模锻成形过程中热裂纹形成原因分析;
102、锻模制造工艺;
103、锻造模具的寿命分;
析104、堆焊低碳马氏体时效硬化合金制造双金属锻模的工艺研究;
105、对锻造模具型腔制作工艺的比较研究;
106、对于提高精锻模寿命的研究;
107、多型腔锤锻模锁扣的设计;
108、多型腔锻造过程预锻模形状优化设计;
109、舵面间接正挤压液锻模设计;
110、发动机排气门锻造拉模的研究;
111、阀座锻模设计;
112、法兰叉类件锻模优化及失效分析;
113、法兰轴类锻件顶锻拔模斜度的设计;
114、非等温成形过程中的预锻模具形状优化设计;
115、分动器模锻造工艺及锻模设计;
116、复杂锻件模具设计中的先进方法;
117、复杂锻模现代设计制造成套技术研究与应用;
118、钢制锻模失效的系统分析;
119、高速镦锻机用圆锥轴承套圈塔锻模具;
120、铬钢等离子超渗碳在热作模具和耐磨损模具方面的应用;
121、固体渗硼提高热锻模寿命的研究;
122、管子钳钳口锻模的分析改进;
123、航空叶片精锻模具计算机辅助设计系统;
124、活扳手扳口闭式精密模锻工艺;
125、机场跑道中线灯上盖液锻模设计;
126、基于PROE的长轴类零件的锻模设计;
127、基于数值模拟的直齿圆柱齿轮精锻模具设计;
128、挤压铸造5CrNiMo合金钢转向螺母锻模的组织与性能;
129、挤压铸造锻模件热裂纹的初步研究;
130、挤压铸造锻模用5CrNiMo合金钢的熔炼技术;
131、挤压铸造制备热锻模具的应用前景;
132、加强环滚弯成形工艺及锻模设计;
133、尖咀钳热锻模新材料复合强化处理;
134、铰链锻模设计;
135、轿车发动机连杆锻模的设计与制造;
136、介绍一种四锤头锻模;
137、近终形铸造热锻模具新材料及成形工艺;
138、进排气门成组锻模的设计;
139、精锻模再生应用实践;
140、精密体积成形模具的设计制造与模具寿命;
141、精密铸造锻模的成功应用;
142、精铸模具在热锻模上的应用;
143、精铸热锻模具的脆性断裂;
144、精铸热锻模具的应用与改进措施;
145、精铸热锻模具的主要失效形式和分析;
146、精铸热锻模具钢的强韧性与早期脆断;
147、局部渗硼加保护涂料使热锻模延寿;
148、空心抽油杆锻模设计;
149、快档齿轮热精锻模具设计;
150、冷焊热焊在修复大型锻模上的应用;
151、冷热多用途钢的应用研究;
152、离子渗氮提高难成形合金热锻模的耐用度;
153、离子渗氮在锻模热处理中的应用;
154、利用压印法制造直齿锥齿轮精锻模;
155、连杆锻模的工艺分析;
156、连杆盖锻造工艺及锻模设计;
157、连杆热锻模失效分析及对策;
158、连接盘锻模设计的改进;
159、铝合金模锻锻模使用寿命浅析;
160、螺旋伞齿轮复动闭式模锻模具;
161、螺旋压力机闭式锻模的设计要点;
162、脉冲电流电解加工技术在锻模生产中的应用;
163、美式八角锤终锻模设计;
164、模锻件锻造折叠的分析;
165、模具钢质锻模的液态模锻试验;
166、摩擦压力机锻模闭合高度的设计;
167、摩托车齿坯闭式精锻模具及工艺;
168、摩托车齿坯闭式温精锻模具及工艺;
169、摩托车连杆热锻模失效分析及对策;
170、摩托车曲柄锻模电火花成型加工;
171、摩托车曲柄锻模高速加工;
172、摩托车曲轴的平锻机组合锻模;
173、摩托车曲轴精密热锻模选材试验;
174、喷油器体精锻模具结构特点;
175、硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究;
176、起吊板模锻技术;
177、起落架接头模锻件的尺寸和形位公差控制;
178、气缸座锻模设计浅析;
179、气门镦锻模分析与设计;
180、气门热精锻模具的正常与异常失效;
181、汽车柴油机连杆热锻模选材试验;
182、汽车齿轮胎热锻模失效分析及强化处理;
183、汽车空压机铝合金连杆的液态模锻;
184、汽车轴齿轮精锻模的选材与复合强化处理;
185、汽车转向节热锻模的选材研究;
186、前轴轴端锻模设计;
187、浅层渗碳提高3Cr2W8V钢热锻模的使用寿命;
188、浅层渗碳提高3Cr2W8V热锻模的使用寿命1;
89、强韧化处理对3Cr_2W_8V热锻模寿命的影响;
190、曲轴锻模的焊接修复;
191、曲轴止推轴承盖的锻造及锻模设计;
192、热锻模CAD技术的发展现状;
193、热锻模淬油时间的计算;
194、热锻模的龟裂寿命评定及模具钢的开发;
195、热锻模的失效形式及预防措施;
196、热锻模堆焊焊条及堆焊工艺;
197、热锻模具的磨损分析;
198、热锻模具的韧性要求;
199、热锻模具的优化设计方法;
200、螺旋压力机锻模的设计特点;
201、热锻模具断裂分析及防止措施;
202、热锻模具精密铸造工艺的研究与应用;
203、热锻模具选材与制造工艺探讨;
204、热锻模开裂的原因及改进;
205、热锻模热处理工艺改进;
206、热锻模稀土碳氮共渗及强韧化复合热处理;
207、热锻模用钢及其热处理;
208、热加工工艺对铝合金热模锻锻模寿命的影响;
209、三维造型研究及在刮板锻模设计中的应用;
210、伞齿轮热锻模断裂分析与防止措施;
211、上机匣等温精锻模;
212、十字轴锤锻模热处理;
213、十字轴预应力闭合锻模设计;
214、双模膛锻模的优化设计;
215、水泵驱动齿轮的锻造及锻模设计方案的确定;
216、提高3Cr2W8V钢热锻模使用寿命的方法;
217、提高3Cr2W8V钢热模具寿命工艺研究;
218、提高5CrMnMo锻模热疲劳抗力的热处理工艺改进;
219、提高5CrMnMo钢柱头锻模使用寿命的措施;
220、提高AMP50—XL精锻机用系列锻模寿命技术;
221、提高抽油杆锻模效率的技术经济分析;
222、提高锻模寿命、降低锻模成本的分析与实践;
223、提高锻模寿命的途径;
224、提高锻模寿命的主要工艺措施;
225、提高精密热锻模寿命的方法和措施;
226、提高铝合金热模锻锻模寿命的工艺措施;
227、提高模具寿命方法的研讨;
228、提高热锻模具使用寿命的有效途径;
229、提高热锻模使用寿命的措施;
230、提高热锻模寿命途径的探讨与实践;
231、提高热模锻生产中的模具使用寿命;
232、提高伞齿轮精锻模使用寿命的综合技术;
233、提高套圈热锻模使用寿命的热处理工艺;
234、提高圆锥齿轮精锻模寿命的方法;
235、提高自由锻锤上固定模寿命的途径;
236、铜抱箍热锻模具失效分析与防损措施;
237、凸模锥形模膛镦锻限制条件的研究;
238、稀土深层膏剂渗硼在热锻模具上的应用研究;
239、镶块锻模的可塑性设计;
240、小型热锻模具的选材及热处理工艺;
241、新型从动锥齿轮坯闭式精锻模设计;
242、新型内齿轮精锻模结构及参数计算;
243、新型热锻模具钢4Cr2NiMoV的淬回火工艺的选择及应用;
244、新型热模具钢的应用;
245、新型销轴镦锻模设计;
246、新型行星齿轮锻模设计;
247、新型圆柱齿轮精锻模;
248、新型铸造热锻模钢回火工艺的选择;
249、新型铸造热锻模具钢(CHD钢)的热处理;
250、行星齿轮粗锻模塑性变形失效分析;
251、修复锻模新工艺;
252、修复热锻模的双金属堆焊技术;
253、悬浮处理对铸造热锻模具钢组织与性能的影响;
254、压力机锻模具材料优化专家系统;
255、牙嵌齿轮热精锻模具设计;
256、延长5CrNiMo钢热锻模寿命的探讨;
257、延长热锻模的寿命;
258、摇臂类锻件锻模CAD系统;
259、液态模锻锻模常见缺陷分析及其预防;
260、一种高性能的新型热作模具钢;
261、一种提高模锻模寿命的有效方法——正确选择模锻工步;
262、一种新型易割冒口在铸造模具钢生产中的应用;
263、一种研究热锻模具型腔表层塑性变形的方法;
264、影响截齿齿座锻模寿命的因素;
265、用HB钢制作气门锻模的试验研究;
266、用挤压铸造工艺生产合金钢锻模;
267、用于浮动精锻模中的碟形弹簧的设计;
268、优化热处理工艺提高5CrMnMo热锻模使用寿命;
269、油管加厚镦锻模具的改进;
270、油管头部镦锻工艺及模具;
271、预应力锻模的应力分析及最佳过盈量选取;
272、圆盘锻件纯形状锻造模具优化设计;
273、圆柱从动齿轮坯新型锻模设计;
274、圆柱体小型齿轮锻模挤压铸造;
275、圆柱直齿轮浮动式精锻模设计;
276、圆锥主动齿轮类锻件锻模型腔的改进设计;
277、在汽车铸锻模中的应用;
278、真空淬火提高 3Cr_2W_8V 钢热段模使用寿命的探讨;
279、震动器机壳液锻模结构设计;
280、支架类锻模失效分析;
281、支重轮半体锻模裂纹及止裂措施;
282、直齿圆柱齿轮闭式精密模锻工艺;
283、直齿圆柱齿轮镦挤精锻模拟;
284、直齿圆柱齿轮精锻的生产性实验;
285、直齿圆柱齿轮精锻模具齿形设计;
286、直齿圆柱齿轮精锻模具设计;
287、直齿圆柱齿轮精锻模设计;
288、直齿圆柱齿轮冷精锻模具齿形设计;
289、直齿圆锥齿轮精锻模压印制模法;
290、直齿锥齿轮精锻模具和电极齿形设计;
291、轴承套圈精锻工艺与模具设计;
292、轴对称变形类锻件闭式锻模CAD系统的研制
293、轴对称锻件锻模CAD系统的开发;
294、铸造热锻模具的应用及失效分析;
295、铸造热锻模具钢的选材热处理及应用;
296、转向螺母锻模块的液态模锻试验研究;
297、装载机齿轮坯锻模热处理工艺改进;
298、组合式气门锻模非正常开裂失效分析挤压模期刊文献集;
1、(Ce-TZP)-Al_2O_3陶瓷热挤压模的研制;
2、3Cr2 W8V钢用于冷挤压模;
3、3Cr2W8V钢热挤压模的制造工艺研究;
4、3Cr2W8V钢热作模具早期开裂原因及对策;
5、3Cr2W 8V钢铝热挤压模强韧化处理;
6、4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究;
7、4Cr5MoSiV1钢热挤压模的深层气体软氮化;
8、7CrSiMnMoV钢的性能及其在冷挤压模中的应用;
9、H13钢散热器挤压模具失效分析;
10、H13铝型材挤压模具早期开裂失效分析;
11、LD钢的强韧化及深冷处理在冷挤压模上的应用;
12、PAMOCVD工艺研究及在铝型材挤压模上的应用;
13、PSZ陶瓷热挤压模的应用研究;
14、PSZ陶瓷热挤压模的制备及应用研究;
15、TiN涂层的性能及其对冷挤压模寿命的影响;
16、变断面铝型材挤压模平磨胎具的改进;
17、薄壁空心型材挤压模设计;
18、薄壁小圆管连续挤压模设计;
19、不锈钢表壳冷挤压模具钢的选用;
20、不锈钢丝冷挤压模热处理工艺改进;
21、采用H13横向模块提高挤压模具寿命;
22、大舌比铝型材挤压模设计;
23、大悬臂挤压模变形机理分析;
24、大悬臂铝型材挤压模的设计与强度校核;
25、带悬臂梁的挤压模设计;
26、第三讲 铝型材挤压模结构要素与设计原则;
27、锻造变形工艺对挤压凹模寿命的影响;
28、对挤压模工作带的设计、加工、修正的研究;
29、多层薄壁零件冷挤压模设计;
30、多孔管、棒挤压模加工工艺的改进;
31、多孔空心铝型材挤压模的优化设计;
32、阀瓣闭式温挤压工艺与模具设计;
33、非对称型材挤压模具结构研究;
34、改善热处理工艺提高热挤压模寿命;
35、后扣板冷挤压工艺及模具;
36、活塞销冷挤压模架探讨;
37、几种铝型材挤压模具的优化设计;
38、挤压铝合金型材时牵引力的计算;
39、挤压模具气体软氮化及废气处理新工艺;
40、挤压模具软氮化工艺实践;
41、挤压模孔优化的CAD研究;
42、挤压模使用寿命提高的具体措施;
43、挤压模自动抛光;
44、加工过程对渗氮铝挤压模性能的影响;
45、脚踏板型材挤压模具的改进设计;
46、阶梯形黄铜壳体的冷挤压模设计;
47、金属异型材挤压模参数的优化;
48、抗旱管挤压模的优化设计;
49、抗旱铝合金管挤压模的优化设计;
50、壳体凸台挤压模;
51、冷挤压模结构的改进;
52、冷挤压模具的失效形式及对策;
53、利用数控铣二轴半加工舌型挤压模;
54、连续挤压模具的选材;
55、铝材挤压模R521钢真空热处理工艺研究;
56、铝材挤压模氮化工艺;
57、铝合金变断面型材挤压模具制造过程中产生裂纹的原因及其对策;
58、铝合金挤压模的失效原因分析及措施5;
9、铝合金建筑型材挤压模的设计;
60、铝合金空心型材挤压模设计;
61、铝合金型材热挤压模的选材试验;
62、铝挤压模的表面处理;
63、铝铝型材挤压模具UGⅡ的3D交互式设计技术开发;
64、铝型材方扁管热挤压模的设计及改进;
65、铝型材分流组合模加工工艺;
66、铝型材挤压模CADCAECAM研究进展;
67、铝型材挤压模CAE应用研究现状与趋势;
68、铝型材挤压模C-N-S三元共渗工艺;
69、铝型材挤压模成形工作带的表面强化;
70、铝型材挤压模的分流结构与强度校核;
71、铝型材挤压模的气体氮化;
72、铝型材挤压模的气体软氮化工艺;
73、铝型材挤压模的镶补修复方法;
74、铝型材挤压模的修模技术;
75、铝型材挤压模的选材及其热处理;
76、铝型材挤压模的制造工艺;
77、铝型材挤压模工作带长度的设计方法;
78、铝型材挤压模工作带长度和模孔配置的优化设计;
79、铝型材挤压模工作带形状的数值设计;
80、铝型材挤压模具的失效分析;
81、铝型材挤压模离子氮化处理的几个问题的研究;
82、铝型材挤压模气体软氮化工艺的改进;
83、铝型材挤压模强韧化处理的研究;
84、铝型材挤压模设计中的实体造型技术及其实现;
85、铝型材挤压模套打工艺;
86、铝型材热挤压模窄缝硫氮碳共渗;
87、轮轴六方孔热挤压模设计;
88、铆管冷挤压模具的改进设计;
89、模具设计如何保证使用寿命;
90、内螺纹铝管材挤压模具结构参数确定;
91、内螺旋花键径向挤压模;
92、气门顶杆热挤压模具的寿命分析;
93、气门顶杆热挤压模具寿命研究;
94、气门温热挤压模具的优化设计;
95、钳口挤压模工艺试验;
96、确定挤压凹模模孔位置的局部挤压比法;
97、热挤压模的选材与复合热处理;
98、热挤压模具的有限元分析与优化设计;
99、热挤压模用陶瓷材料的性能与应用研究;
100、热作工具钢GH2001在散热片挤压模中的应用;
101、三维铝型材挤压模多参数优化;
102、散热器挤压模设计;
103、时间继电器接触杆挤压模设计;
104、食品挤压模头的设计;
105、双翼双孔铝氨热管挤压模具研制;
106、陶瓷—钢组合挤压凹模的优化设计;
107、提高3Cr2 W8 V钢热挤压模寿命的工艺措施;
108、提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施;
109、提高5CrMnMo热挤压模寿命的工艺探讨;
110、提高挤压模型腔精度的几种方法;
111、提高铝挤压模寿命和效益的管理方法;
112、提高模具使用寿命的探讨;
113、推进式液压夹紧装置在挤压模中的应用;
114、弯杆型喷嘴挤压模设计;
115、万向节轴承套热挤压模具设计;
116、五种铝型材挤压模的优化设计;
117、稀土硼铝共渗在H13铝挤压模上的应用;
118、小活塞挤压模的设计;
119、小空心铰链型材挤压模的优化设计;
120、小模芯铝挤压模设计及制造的关键技术;
121、小型球轴承套圈毛坯冷挤压模具设计;
122、小直径螺旋连续型材挤出成型模具设计;
123、新型双向挤压模架;
124、银石墨触头材料生产的挤压模改进;
125、应用微机辅助设计铝型材挤压模;
126、应用有限元法校核铝型材挤压模工作带设计;
127、影响挤压模寿命的工艺因素分析;
128、影响冷挤压模寿命的因素分析;
129、影响铝挤压模使用寿命的工艺因素;
130、影响铝型材挤压模寿命的几个因素;
131、硬质合金复合铝挤压模的研究开发;
132、用RW40合金制造铝型材热挤压模试验研究;
133、真空脉冲渗氮对H13钢铝型材挤压模的影响;
134、中空铝型材用半球型组合模;
135、轴承钢内齿圈冷挤压模设计;
136、轴承套圈热挤压模的选材试验;
137、专用螺栓冷挤压工艺及模具设计;
138、组装铝型材的挤压模设计切边模期刊文献集;
1、Cr12MoV钢切边模的热处理工艺改进;
2、CRT用销钉冲压切边工位的模具改进;
3、LD钢切边模的热处理工艺改进;
4、U形件浮动分离式切边模;
5、板头冲孔、切边复合模设计;
6、杯状压铸件的切边模设计;
7、冰箱门内衬切边冲孔模;
8、不对称异形件拉伸、切边模设计;
9、成组切边模的设计;
10、齿坯冲孔切边模设计;
11、抽动式衬套正挤切边模设计;
12、丁基橡胶瓶塞切边模设计;
13、锻件切边模的设计及热返修的体会;
14、发动机机油盘切边模设计;
15、防尘盖落料—拉深—冲孔—切边复合模设计;
16、复合拉伸切边模的分析与设计;
17、高精度高寿命锥齿轮锻件切边模;
18、高速钢强韧化工艺在六角切边模上的应用;
19、盒形拉伸件悬挂式切边模;
20、恒力压边式落料拉深切边复合模设计;
21、厚板拉深件垂直切边模具的设计;
22、活扳手板体气动顶出切边模设计;
23、集成电路引线脚成形模设计;
24、驾驶室大型覆盖件修边模加工工艺;
25、减小模锻件径向压痕的切边模设计;
26、精锻锥齿轮倒角的均匀性与切边模;
27、精密冲裁在叶片切边模设计中的应用;
28、矩形拉伸件涨式切边模设计;
29、拉伸件浮动切边模的改进;
30、拉伸切边模设计;
31、冷堆焊刃口工艺在摩托车油箱切边模上的应用;
32、离子氮化-PECVD TiN膜复合处理提高切边模具寿命研究;
33、连杆冲切校正复合模;
34、连杆切边冲孔校正复合模;
35、美式八角锤切边冲孔复合模设计;
36、密封盖落料拉伸冲孔切边复合模设计;
37、模锻件切边凹模内轮廓尺寸计算;
38、模锻件切边凹模刃口形状探讨;
39、模锻件小无残余飞边切边模设计;
40、汽车车轮盖落料_拉深_冲孔_切边复合模设计;
41、切边冲槽模的设计与制造;
42、切边冲孔复合模在连杆锻造生产中的应用;
43、切边模的高频淬火;
44、切边模切边机理试验研究;
45、切边模上切刀的改进;
46、适力压边式落料拉伸切边复合模设计;
47、手刹固定座切边、冲孔复合模;
48、双凸缘筒形件切边模设计;
49、水平放置垂直切边模的设计;
50、水平切边模的切边运动分析及其关键零件设计;
51、提高M16六角切边模使用寿命的有效途径;
52、提高切边模寿命的热处理途径;
53、提高切边模寿命的研究;
54、筒形件拉伸切边复合模设计;
55、椭圆形拉深件的内涨式切边模;
56、微型车前围外盖板切边模制造工艺;
57、无凸缘零件拉伸后切边模的设计;
58、斜浅凸缘件的落料、拉深、切边复合模设计;
59、引伸—冲孔—切边复合模;
60、应用CADCAM技术加工直伞齿轮切边模;
61、影响六角切边模使用寿命的主要因素;
62、优质六角切边模简介;
63、直伞齿轮锻件切边模齿廓研究;
64、直伞齿轮锻件新型切边模的研制;
65、铸板切边模

• 上一条信息： AM8013、铸造冶金模专利文献集(价格为200元/套)
• 下一条信息： AM8011、塑料模专利文献集(价格为280元/套)